1879年，爱迪生发明了高阻值碳灯丝真空白炽灯，并建立起全新的常压电力输送系统，让电灯真正走进人们的生活。但是白炽灯对电能的有效利用率非常之低，只有百分之十的电能被转化为光能。后来，节能灯诞生了。比起白炽灯，节能灯更加低损耗，也更加光亮，因此逐渐取代了白炽灯。

LED半导体照明则是近年来新兴的一种照明手段。LED是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。其具有高效节能，使用寿命长的特点，可以说是未来照明用灯的发展方向。

长期以来，世界LED照明市场一直被日本公司蓝宝石衬底、美国公司碳化硅衬底两条技术路线所垄断，直至到晶能光电——硅衬底LED技术的诞生，才正式宣告开启三足鼎立的新时代。晶能光电让“中国之光”走向世界舞台！

▋ 晶能光电（江西）有限公司

晶能光电成立于2006年，是全球硅衬底LED技术领导者，拥有国际化的技术研发团队、先进的大规模生产制造和管理能力。公司自主创新的硅衬底LED技术在全球拥有350多项专利，获得2015年度国家技术发明奖一等奖，是全球第三条蓝光LED技术路线。公司致力于为全球消费者提供全方位的高端LED照明产品和解决方案。

制作硅衬底LED芯片一共有350多道工序，每一道工序上的细微差错都有可能影响到成品的品质。比如，氮化镓发光薄膜厚度虽仅有几微米（头发丝直径约为50至100微米），却由几十层不同结构构成。一旦灰尘沾染到硅衬底和生成的材料上，就会造成生成材料的巨大浪费。因此，生产车间的空气洁净度是保障LED芯片品质最重要的一环和最根本的保障。

在不同工序的生产车间，对于空气的洁净度要求也不同。如在全封闭的制造车间，空气洁净度要求达到千级或百级，局部会达到十级，这也就意味着一立方英尺空间里0.5至1微米的粒子数量不能超过10个。除了要空气洁净度以外，还要保证达到除静电的要求。

因此，KLC根据晶能光电的需求，为其量身定制高效节能的光电行业yl12311线路检测解决方案，全系列产品覆盖粗中高效过滤器、风机过滤单元（FFU/EFU）、高效送风口、风淋室、传递窗等等净化设备。

▲ MOCVD（金属有机化学气相沉积设备）

▲ 在硅衬底上生长GaN的工艺需在万级洁净室中进行

▲ 全副武装的工作人员

▲ 空气经过KLCyl12311线路检测过滤后送入无尘车间

▲ KLC高效送风口有效提高空气洁净度

▲ 蚀刻车间一角

▲ 一尘不染的蚀刻车间

▲ 对制作芯片所用的金属进行蒸镀处理

▲ LED焊线设备

▲ LED光源检测设备

▲ 芯片封装设备

▲ MP1芯片分选设备

▲ 芯片检测生产车间

▲ 技术人员正在进行芯片检测

硅衬底LED芯片制造是一种高度精密化的生产技术，一些细微的颗粒或灰尘会影响其制造成品的质量。晶能光电硅衬底大功率LED芯片的量产成功，不仅仅标志着国外垄断大功率LED芯片历史的结束，同时也象征着中国高端制造业的崛起。

多年来，KLC与晶能光电（江西）一直保持密切的合作，为其提供全面的洁净空气解决方案和高效优质的空气过滤产品，共同打造高效的洁净车间环境，让中国之“光”照亮世界！

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