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KLC&加加食品|匠心品质,守护您舌尖上的安全
- 时间:2018-09-21
- 作者:KLC环境科技
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彩云追皓月,桂花弄清影。一年一度的中秋佳节即将到来,在我们的记忆中,最美不过天上的一轮明月,最香不过妈妈的一桌拿手好菜。就算是出门在外的游子们,也会用着妈妈最爱用的酱料,按照着妈妈的秘方做一桌子的好菜,与知己好友们一起开怀畅饮。
近些年来,无论是我国食品安全监管力度加强,还是新闻媒体曝光,越来越多的目光聚焦到了食品安全问题上。在今年一月份,四川省食品药品监督管理局抽检发现,泸县海潮中心供销合作社酱园酿造厂生产的海潮牌晒缸黄豆酱油菌落总数达到了惊人的2700000CFU/mL,比规定的标准值≤30000CFU/mL高出了90倍。
“消费者食用微生物超标严重的食品,很容易患痢疾等肠道疾病,可能引起呕吐、腹泻等症状,危害人体健康安全。”业内专家分析认为,食品的菌落总数严重超标,说明其产品的卫生状况达不到基本的卫生要求。
根据相关规定,调味品生产要求的空气洁净度等级为7—8级,其中灌装车间的洁净度要求须达到8级(100000级),可以有效地保证食品不被细菌附着。KLC作为洁净空气解决方案的引领者,一直致力于为食品生产企业提供符合GMP要求的洁净空气解决方案和最优的空气净化产品。
▌案例分享
加加集团创建于1996年,是一家集研发、生产、营销于一体的大型调味食品上市企业,拥有5家全资子公司,企业总资产28亿元。公司先后荣获“国家级农业产业化重点龙头企业”、“国家食品工业重点企业”、“全国酿造酱油示范企业”等荣誉称号。主打产品“加加面条鲜、原酿造酱油”在广大消费者心目中,已成为美味生活的一种象征。
作为长沙市创建国家食品安全城市示范企业,加加食品时刻将产品质量摆放在第一位,严格按标准组织生产。KLC为其提供了最合适的洁净空气解决方案,包括优质的初中效、高效yl12311线路检测,保证洁净生产车间的空气品质,为加加食品产品生产、工艺优化作最坚强的后盾。
加加食品已将自动化应用覆盖整套生产流程,从投料、制曲、发酵、压榨、杀菌、检验,再到装罐、在线检测、包装、装箱,全部实现数字化控制。
新鲜的空气经过KLCyl12311线路检测层层过滤后,通过高效送风口输送到每个生产车间,保证了自动化无尘生产车间的空气洁净度,保障了每瓶酱油的安全卫生和生产品质。
在洁净生产车间中的自动裹包生产线,极大提高生产效率。
加加食品通过对客户需求、产品研发、制造、在线数据采集、包装、物流、服务等全生命周期数字化管理以及生产车间的空气过滤系统智能化管理,将实现信息可采集、可追溯,确保食品安全。在调味品行业,加加食品在KLC最优洁净空气解决方案和可靠的空气过滤产品的强力支撑下充当“带头人”角色,高举智能制造大旗,朝着食品工业4.0的方向大步迈进。
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