在当今社会，汽车已经成为我们生活中的一种必备品，极大地方便了我们的出行。与此同时，人们对汽车的安全性能、外观设计要求也越来越高。因此，汽车的生产工艺与质量控制也越来越严格。

一辆汽车的完美诞生需要经过冲压、焊接、涂装和总装四道工序，也就是我们俗称的汽车制造“四大工艺”。其中，冲压和焊接形成了汽车的形状和结构；总装是完成汽车各部分部件的组装，而涂装则是保证了汽车的防腐性与外观。

涂装作为汽车制造中的重要的工艺，过程复杂且技术性强，是决定车身良好品质的重要因素之一，所以涂装车间的洁净环境需要受到严格的把控。

而涂装车间是一个相对密闭的空间，主要通过空调送风系统保证车间的送排风平衡，并保持微正压。因此，yl12311线路检测是保持涂装车间空气洁净度的一个重要环节。

▲ 工作人员必须通过风淋通道进入涂装车间

为了涂装车间的洁净度要求，保证汽车车身表面涂层的质量，汽车涂装车间通过采用各种类型的yl12311线路检测清除空气中的粉尘、颗粒，避免在喷漆、打磨和烘烤等工序形成颗粒的问题。根据ISO14644的规定，针对涂装车间的不同区域，其洁净度标准也不一样。

一、高度洁净区（洁净度级别：ISO 7级）

一般指涂装车间的喷漆室、晾干区、烘干炉、调漆间等区域。这些区域的颗粒与车身漆湿膜接触，直接影响到车身表面漆膜的质量。

二、洁净区（洁净度级别：ISO 7级）

一般指前处理线、电泳线、PVC线等区域。此区域的颗粒预磷化车身等涂膜底层相接触，或与喷涂的相关材料相接触，严重影响车身表面漆膜的质量。

三、一般洁净区（洁净度级别：ISO 8级）

一般指物流通道、打磨间、喷蜡间等区域。此区域的颗粒一般只与被烘干的底漆接触，在进入喷涂前，通过洁净措施将车身还原干净后可免除与车身表面漆膜的影响。

KLC作为国内洁净空气解决方案的引领者，一直致力于为汽车制造行业提供符合GMP、ISO14644、EN1822国际标准要求的涂装车间洁净空气解决方案和空气净化产品，包括初中效过滤器、高效/超高效过滤器，及风淋室、FFU等净化设备。

KLC涂装车间洁净空气解决方案

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到目前为止，KLC已经为大众、丰田、本田、福特、比亚迪、江西五十铃等多家汽车制造企业提供最优的洁净空气解决方案，为他们的涂装车间“闭门造车”提供强而有力的空气质量保障！以优质的产品、专业的服务赢得了客户的信赖。

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