“氯碱工业是基本化工原料工业，以其主要产品：聚氯乙烯（PVC）、烧碱、氯气、氢气等为原料的各种化工产品在我们日常生活得到广泛的应用。如果说硫酸的产量是衡量一个国家化工水平的标志，那么氯碱工业就是一个国家基础化工水平的风向标。”

01  氯碱工业的制碱工艺发展

氯碱工业中的制碱方法最早出现在18世界晚期，法国化学家吕布兰第一次以普通食盐为原料制成纯碱；19世纪20年代，中国化学家侯德榜发明“侯氏制碱法”，使合成氨和制碱两大生产体系有机地结合起来。1975年，全氟离子膜制碱法诞生。这是目前世界上最先进、最清洁的制碱工艺。而其中所用到的全氟离子膜，是交换膜燃料电池和氯碱工业中最核心的技术材料。

▲ 原理图

02  离子膜的技术瓶颈与突破

全氟离子膜制碱法能大幅度降低物耗、能耗，并有效地解决了氯碱工业的污染问题。根据当时全国制碱工业产能测算，如果全面采用全氟离子膜技术，我国每年可节电54亿度，节约标准煤216万吨，减排二氧化碳538万吨。但制造离子膜的核心技术却一直被美日企业垄断，只能100%依赖外国进口，而进口离子膜价格昂贵，氯碱装置每两年就要换一次膜，每次换膜费用高达数千万。

原化工部副部长李勇武称：“全氟离子膜是一个国家的难题，曾列为化工部十大科技难题之首，从六五时期以来，我们用了三个五年计划，进行攻关但是没有攻下来。”终于在2010年，有一家叫东岳集团的企业在历经8年的国产离子膜技术研发攻关后，成功研发出我国第一代全氟离子膜，使我国成为第三个掌握全氟离子膜生产技术的国家。

▌中国氟硅行业龙头：东岳集团

东岳集团创建于1987年，2007年在香港主板上市。公司坚持科技创新，在新环保、新材料、新能源等领域掌控了大量自主知识产权，在离子膜、新型环保制冷剂、氟硅高新材料等方面打破了多项国外技术垄断。公司拥有国家重点实验室、国家级企业技术中心、博士后工作站、泰山学者岗位，承担着国家重点火炬计划、国家863计划、“十一五”国家科技支撑计划和山东省高新技术“一号工程”等重大科技项目。

03  洁净空气为中国“膜”护航

一块普通的萤石到一张离子膜，需要几十步复杂反应和分离过程，整个工艺生产线摆起来有几公里长。其中，在全氟离子膜成型过程中，对于生产车间的空气洁净度有极高的要求。如果让粉尘等细微颗粒杂质等进入到成型装置内，就会对离子膜的质子传导性造成严重的影响。

▲  东岳集团全氟离子膜

因此，东岳集团选择KLC为其打造万级恒温恒湿全氟离子膜无尘生产车间。KLC根据全氟离子膜生产车间的空气洁净度需求，定制了以“无隔板高效过滤器+FFU”为过滤核心的洁净空气解决方案，为全氟离子膜的生产保驾护航。

▲  KLC无隔板高效过滤器&FFU

▲  东岳第四代全氟离子膜生产线由KLC洁净空气解决方案为生产提供坚实的保障，有效防止人员带来的尘埃颗粒、发丝等污染物对全氟离子膜产品质量造成影响。

▲  洁净空气经过层层过滤后通过KLC高效送风口注入车间，在快速卷走尘埃颗粒的同时，带走生产时产生的不良气体，保障车间的生产人员健康呼吸。

▲  全氟离子膜生产车间对温度和湿度的把控十分严格

同样，东岳集团的另外一个具有历史突破性的中国“膜”——燃料电池全氟质子膜的生产也需要在严苛的洁净生产环境中进行。

▲  万级洁净度的燃料电池全氟质子膜生产车间

▲  生产人员需经过KLC全自动风淋室吹淋后方可进入生产车间

▲  安装在燃料电池全氟质子膜生产车间的KLC不锈钢高效送风口

▲  智能中央控制室的实时监控各区域生产情况，同时也对无尘车间空气洁净度进行把控

一张薄薄的膜，它们承载的是东岳集团占领世界科研高点、实现新能源替代的千钧重量，可谓“薄如蝉翼，贵比黄金，重于泰山”。作为东岳集团长期的洁净空气解决方案提供商，KLC将以更优质、更具性价比的空气净化产品，为东岳集团打造中国“膜”助力！

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