随着现代工业的快速发展，光学元件作为实现光学功能的载体，在众多高端制造业中得到广泛的应用，为各类光学仪器的开发使用起到了至关重要的作用。因此，对光学元件的质量、精度及性能的要求也不断提高。

一、关于光学元件

光学元件是指利用光学原理进行各种观察、测量、分析记录、信息处理、像质评价、能量传输与转换等活动的光学系统主要器件，是制造各种光学仪器、图像显示产品、光学存储设备核心部件的重要组成部分。

按照精度和用途分类，可分为传统光学器件和精密光学元件。传统光学元件主要应用于传统照相机、望远镜、显微镜等传统光学产品；精密光学元件主要用于智能手机、投影机、数码类照相机、摄像机、复印机、光学仪器、医疗设备以及各种精密光学镜头等。

二、光学元件制造对洁净度要求

一般精密光学元件的加工精度，最精密处的尺寸精度在0.1μm~0.001μm之间，角度精度大都在秒级，工作表面的表面粗糙度Rz达到0.05μm，甚至更高。所以说，如果精密光学元件出现表面缺陷，那么就对产品质量造成损害，继而直接影响整个光学系统的性能。而导致元件表面出现缺陷的重要原因之一就是：表面污染物。

当光学元件表面附着了尘埃颗粒，就增加了光学表面的散射和对入射光的吸收，这会在光学表面形成热点，造成永久性的损伤。同时，表面上的杂质可以和激光相互作用损坏光学镀膜，造成元件损坏。即使及时发现，也要浪费大量人力、时间进行清洁。

▲ 平面标准镜面形干涉图及检测数据

因此，精密光学元件制造加工对于生产环境的空气洁净度要求非常高。光学制造中不同的工序对洁净车间的空气洁净度要求不同，一般分为10000级、1000级、100级三个级别。

三、KLC为松林光学智造护航

天活松林光学（广州）有限公司成立于1998年，是一家集光学产品设计、生产、销售于一体的外资企业，其产品：棱镜、透镜、平面镜、光学镀膜产品等，远销日本和东南亚地区，是多家世界知名光学企业（爱普生、理光、索尼等）的一级供应商。松林光学的生产基地分别拥有2万平方米（广州）和5万平方米（湖北）的高标准厂房、高精度的设备、领先的制造技术和测量技术、品质管理系统，实现从制造到“智造”高精度光学产品。

松林光学的核心工序无尘车间采用了以KLC风机过滤单元（FFU）和配套KLC无隔板高效过滤器为核心的洁净空气解决方案，循环过滤空气，建立正压环境，避免外部空气污染，确保建立无尘环境。同时，无尘车间入口装配KLC四面环绕高效风淋室，把守人员进出的第一道关口。

//01  平面生产线

▲  双面研磨车间处于万级洁净区，空气经过KLC初效袋式过滤器与组合亚高效过滤器过滤后，均匀注入车间。

▲  清洗车间空气洁净度要求同样为万级洁净度，用于平面研磨后的产品清洗。

▲  平面生产线检验车间的检验人员需穿着无尘服、佩戴无尘帽，经过KLC风淋室吹淋后才可进入，防止尘埃颗粒、发丝掉落到产品上。

//02  透镜生产线

▲  透镜抛光工序处于万级洁净区域，尽量避免尘埃颗粒对透镜表面造成污染。

▲  芯取车间同样配置了灵活的送风方式，循环过滤空气。

▲  透镜胶合车间通过KLC高效送风口均匀注入洁净新风，卷走尘埃颗粒。

▲  涂墨工序上方装配KLC设备端风机过滤单元（EFU），局部洁净度达到百级。

//03  镀膜生产线

▲  光学镀膜机设备。光学镀膜工序对空气洁净度要求十分严格，无尘车间的空气需经过KLC初中效过滤器、无隔板高效过滤器层层过滤，有效避免出现膜脏的情况。

▲  SUPER AR-1300光学镀膜机设备上方的KLC高效送风口。

▲  连续式真空镀膜机一角

//04  组装生产线

▲  在水平流工作台前组装镜头的生产人员。经过过滤的洁净空气自后向前直接吹向操作者，局部形成超净的操作环境。 

▲  在组装流水线上全副武装的生产人员。

▲  在KLC空气过滤系统把控下的组装车间，不仅有利提高产品的良品率，还能为工作人员提供洁、清新的空气。

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松林光学选择KLC为精密光学元件制造保价护航，不仅是因为对KLC空气净化产品品质的信赖，还是对KLC十年如一日的“工匠精神”和全面细致的客户服务的认可。

面对竞争日益激烈的光学行业，只有不断提高生产技术水平和改善生产环境，从制造走向“智造”，才能打造有竞争力的产品。KLC愿与您携手共进，打造一流高精尖产品。

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